截至2013年底，科伦药业所有无菌制剂生产线全部通过新修订药品GMP认证，另有部分非无菌制剂生产线通过新修订药品GMP认证。去年，该公司完成QC（质量控制）课题几百个，员工提出合理化改善建议几千条；该公司质量管理体系进一步加强，人力资源大幅增值。这是科伦药业通过一系列活动增强员工企业质量意识，精心培育每位员工成长所得到的丰厚回报。 

        人是药品生产过程中影响质量的主要因素。人为差错造成的污染、交叉污染和混淆的风险，是质量管理体系中难以杜绝的风险。要降低人的因素给药品质量造成的威胁，一是提高设备自动化程度，尽可能减少人为操作；二是加强人员培训，使员工树立质量风险意识，把差错发生的可能性降至最低。
 
        科伦药业在实施新修订药品GMP改造时，一方面尽可能选用自动化程度高的设备和设施，如：采用全新的配液自控系统，大幅降低了配制环节发生人为差错的风险；采用具有在线监测、自动报警、自动排放等自控功能的设备和系统，使不合格品绝不会流入下个工序；从原料投料到成品包装实现所有工序的连线，产品在生产线上自动流转，减少了中间产品的贮存、转运环节，降低了污染和差错的风险。不过，即使是实现了一定程度的自动化，仍有大量操作程序需由员工完成，员工的质量意识、风险意识，对于防范差错、保证产品质量具有重要意义，因此公司一直非常重视对每位员工的培育。 

        仅仅对法规、标准作业程序等进行说教式的培训，由于内容枯燥，形式单一，培训效果难以保证。科伦药业通过实施QC小组活动及合理化建议改善提案制度，公司生产质量管理体系得到持续改进，员工发现问题、解决问题能力不断提升；优秀的人才在活动中脱颖而出，获得奖励和晋升，员工参与改善质量体系的热情高涨；质量保证体系不断完善，管理水平不断提升，为公司又好又快发展奠定了坚实的基础。